三（sān）維運動混合機安全注意事項（xiàng）

  三維運（yùn）動混合機的安（ān）全注意事項涉及設備的操作、維護以及人（rén）員安全等多個方麵，以下是根據製（zhì）藥網等網站信息整理出的具體注意（yì）事（shì）項：

  一（yī）、操作前準（zhǔn）備
  設備檢查：
  檢（jiǎn）查設備是否有“完好”證，確保設備處於清潔狀態。
  檢查各（gè）聯接部位是否聯接緊固、可靠，電（diàn）氣接線是否正常（cháng），接頭無鬆（sōng）動、脫（tuō）落。
  檢查減（jiǎn）速機是否加有適量的潤滑油，鏈條是否（fǒu）加有潤滑油，扳動皮帶輪設備是否靈（líng）活、自如，應無卡滯現象。

  安（ān）全措施：

  機座應（yīng）平整，擰緊地腳螺絲，以免振動影響設備穩定性。
  在料筒子的有效範圍（wéi）內加安全保護欄，以防發生人身安全事故。
  清除點火源，對於可能產（chǎn）生火源的設備（bèi）和裝置應安裝有抑爆係統，在除塵或濾塵設備和管道中設（shè）置防爆膜或泄壓（yā）閥。
  電器設備要采用防爆裝置，如防爆電機（jī）、加裝地線等。

  二、操作過程中

  電源接通與試車：
  接通電源開關後，點動試車3~5轉，確保無異常現象。
  按點動開（kāi）關，將混合罐體調到45°後準備加料。

  加料與密封：

  打開罐口加料時，應將裝料布袋口放入混合罐口內，緩緩倒入，以免細粉過多（duō）。加料（liào）量應（yīng）控製在罐體的2/3左右。
  加完（wán）物料後，應蓋上罐蓋，卡死、擰緊螺絲（sī），保證罐體（tǐ）密（mì）封。

  混合與停車：

  啟動罐體按鈕，混（hún）合機開始轉動。根據物料特性（xìng），設定合適的混合（hé）時間（jiān）（如板藍根顆粒、小兒咳喘靈顆粒（lì）混合20分（fèn）鍾，三甲散混合30分鍾）。
  混合結束後，及時停車。

  人員安全：

  在操（cāo）作過程中，人員應站在離混料（liào）桶一米以外的位置，以免運動中的筒（tǒng）體撞傷人員。
  不（bú）得隨意拆除混合機的電器及皮帶防護罩。

  三、維護與保養

  潤滑與（yǔ）清（qīng）潔：
  定期檢查並更換混合機軸承座內（nèi）的（de）潤滑油，確（què）保軸承（chéng）座溫升不超過35℃。
  經常清除管道和捕集袋內的粉塵（chén），避免粉塵堆積。
  日常維護通常在每天上班後（hòu）、下班（bān）前15~30分鍾進行，通（tōng）過設備的檢查、清掃和擦拭，使設備處於整齊、清潔、安全、良好的狀態（tài）。

  設備檢查：

  經常檢查設備的完（wán）好性，部件、配件（jiàn）是否齊全。
  檢查各部位是否緊固，不允許出（chū）現鬆動現象。
  發生故障時，應先停車後檢查原因，不得強行運行（háng）。

  停（tíng）機與清（qīng）理：

  在（zài）裝、卸料時，三維混合機的電動必須停機，以防電器失靈造成不必要的事故。
  混合結束後，及時清理混（hún）合筒內的殘留物料，確保設備（bèi）清潔。

  四、其（qí）他注意（yì）事項

  安全標識：
  在設備顯眼位置張貼安全操作規程和警示標識，提醒操作人員注（zhù）意（yì）安全。

  培訓與考核：

  操作人員應接受專門的安全培訓，了解設備的操作方（fāng）法和安全注意事項。
  定期對操作人員進行（háng）考核（hé），確保其能夠熟練操作設備並遵守安（ān）全規定。

  綜上所述，三維運動混合機的安（ān）全注意事項涉及多個方麵，操作人員應嚴格遵守相關規定和操作規程，確保設備的安全運行和人員的生命財產安全。